مقالات فنی سایت
یک ایستگاه نمونه کاهش فشار
- 26 نوامبر 2019
- ارسال شده توسط: admin
- دسته بندی: مقالات انرژی مقالات صنعت مقالات مرتبط مقالات مکانیک
میتوان بخار را از دیگ بخار در فشار بالا به خطوط لوله ای که دارای قطر کوچکتری هستند، تغذیه نمود. این کار موجب ساده تر شدن نصب و کمتر شدن هزینه ها خواهد شد.دستگاه هایی که بخار را مورد استفاده قرار میدهند احتیاج به فشار تغذیه پایینتری دارند که این فشار به دمای عملیاتی مورد نیاز و تا حدی به محدودیت فشار طراحی شده بستگی دارد. بنابراین برای کاهش فشار بخار به شیر فشار شکن نیاز خواهیم داشت.
شیرهای فشار شکن معمولی فشار را فقط تا یک دهم کاهش میدهند. اگر قصد داریم فشار را بیشتر کاهش دهیم باید دو شیر فشار شکن به صورت سری قرار گیرند . اگر مقدار بخار مصرفی از دبی بسیار بالا تا دبی کم تغییر کند تعیین اندازه شیر فشار شکن مشکل است.در چنین حالات نادری،دو شیر که با اختلاف فشار نسبتا کمی تنظیم میشوند به طور موازی قرار میگیرند.
قطر بدنه شیر فشارشکن معمولاً با قطر لوله ورودی برابر نیست. در چنین مواقعی باید از یک تبدیل که کاهش دهنده غیر هم مرکز(Eccentric Reducer) نامیده میشود برای اتصال خط لوله ورودی به شیر فشار شکن استفاده نمود. قطر لوله خروجی شیر فشار شکن از قطر ورودی آن بیشتر است زیرا با کاهش فشار، حجم ویژه بخار افزایش میابد.برای اتصال خروجی شیر فشار شکن به به خط لوله قطورتر باید از یک پخش کننده(Diffuser) استفاده نمود.
اغلب تجهیزات استفاده کننده بخار،اگر بخار با فشار بالا مستقیماً و بدون کاهش فشار به آنها تغذیه شود صدمه دیده یا منفجر میشوند. در نتیجه برای جلوگیری از بروز چنین حوادثی در مواقعی که دستگاه کاهش دهنده فشار از کار افتاده،وسیله ای مورد نیاز است.این وسیله شیر اطمینان فشار شکن( Safety pressure relief valve) یا به اختصار شیر اطمینان(Safety valve) نامیده میشود. این شیر را باید طوری تعیین اندازه نمود که قادر به تخلیه مقداری کافی از بخار بوده و بتواند فشار را متعادل کند. اگر شیر کنار گذر(By pass valve) مورد استفاده قرار گیرد،شیر اطمینان را باید طوری تعیین اندازه نمود که توانایی عبور این جریان اضافی را داشته باشد. اگر لوله تخلیه از شیر اطمینان به یک کلکتور تخلیه(Vent header) متصل بوده یا تا فاصله ای انتقال یابد، دقت بیشتری در طراحی نیاز است. لوله های تخلیه عمودی باید مستقیماً تخلیه شده و برای آنها از تله بخار استفاده نشود.
بخار به دلیل اتلاف های حرارتی که به طور طبیعی و معمول در خط اصلی توزیع روی میدهد، کندانس خواهد شد.باید کندانسی را که در انتهای خط اصلی بخار جمع میشود با انتخاب تله بخاری مناسب تخلیه نمود.اما امکان دارد این تله درست کار نکرده و نتواند قطرات آبی که وارد بخار شده خارج نماید. برای حرارت دهی مناسب،این قطرات را باید قبل از اینکه بخار وارد دستگاه شود از بخار جدا نمود.این کار معمولا با یک جدا کننده(separator) انجام میشود.
هر چه فشار بخار بالاتر باشد، محتوی انرژی آن نیز بیشتر میشود. اگر فشار بخار خشک را کاهش دهیم این مقدار انرژی اضافی موجب میشود تا بخاری فرا گرم در فشاری پایینتر بدست آید.در عمل هرگز نمیتوان بخاری کاملاً خشک تهیه نمود.هنگامی که فشار بخار مرطوب کاهش یابد انژی اضافی موجب میشود تا بخار کمی خشک گردد اما تاثیر این کار چندان نیست.. میتوان با متصل نمودن یک جدا کننده به عنوان بخشی از ایستگاه کاهش فشار، اصلاحاتی را انجام داد. همچنین جدا کننده امکان از بین رفتن آب بندی شیر(یعنی ساییده شدن شیر در مواقعی که بیش از مدت زمان معمول خود بسته باشد) را کاهش می دهد.
1-شیرهای جداسازی
این امکان را میدهند که تجهیزات را در هنگام کارهای تعمیراتی از سرویس خارج کرد یا انرژی را صرفه جویی نمود.
2-جدا کننده و تله بخار
آب و کندانس باقیمانده را جدا میکند.
3-صافی
از مسدود شدن شیرهای فشار شکن توسط آلودگی ها یا رسوبات جلوگیری میکنند.
4-شیر فشارشکن
فشار بخار را کاهش میدهد.
5-شیر اطمینان فشارشکن
اطمینان میابیم که فشار از حدی بالا نرود.
6-فشار سنج ها
برای کنترل فشار مورد استفاده قرار میگیرد.
7-شیر کنارگذر(به صورت انتخابی)
میتوان آن را برای تغذیه واحد هنگامی که ایستگاه کاهش فشار در حال تعمیرات باشد به کار برد. توجه شود که این شیر در صورت درست کار نکردن منبعی برای اتلاف انرژی است.
یک سیستم کاهش دهنده فشار، نیاز به طول زیاد لوله و تجهیزات مختلفی دارد. هر قطعه از این تجهیزات احتیاج به نگهداری و تعمیرات داشته و باعث هدر رفتن انرژی میشوند. این سیستم از یک شیر فشار شکن با جداکننده تله بخار و صافی تشکیل شده است. اندازه این شیر فشار شکن ویژه،تقریباً به همان اندازه شیرهای فشار شکن معمولی و استاندارد است ولی خطوط خط و اتلاف انرژی را کاهش داده همچنین هزینه های لوله کشی و نصب نیز کم میشود.